Требования охраны труда перед началом работы.
Травмоопасная производственная
ситуация № 58/214-05
Произошла 8 сентября 2005 г. в 13 ч. 00 мин. в г. Барнауле в
организации ЗАО «Бионт» по производству изделий из
пластмасс, которая обусловила возникновение тяжелого несчастного случая
с рабочей Б.Н.А. 1965 г.р.
Краткая
характеристика места (объекта), где произошел несчастный случай:
В производственном помещении, принадлежащем ЗАО
«Сибспецэнерго», ЗАО «Бионт» на
праве аренды согласно договора от 20 июня 2005 г., установлена машина
для литья под давлением пластичных материалов с числовым программным
управлением мод. ДЗ/32-250П (термопластавтомат), не имеющая исправного
защитного ограждения в виде двери без смотрового стекла, механизма
запирания для запирания и удерживания инструмента (пунсона и матрицы) в
сомкнутом состоянии. Дверь без смотрового стекла в закрытом состоянии
сблокирована с работой термопластавтомата в автоматическом режиме, и не
закрывает доступ к движущимся частям механизма запирания. Режим работы
выталкивателя изделий из матрицы - неисправен.
Оборудование, использование которого привело к несчастному случаю:
Машина однопозиционная для литья под давлением пластических материалов
с числовым программным управлением мод. ДЗ/32-250П, изготовлена ПО
«Прессмаш» г. Одесса, 1992 года выпуска.
Обстоятельства несчастного случая:
8 сентября 2005 г. оператор термопластавтоматов Б.Н.А., не имеющая
профессиональной подготовки по профессии и разряда, не прошедшая
полноценного инструктажа и стажировки на рабочем месте, а так же
обучения безопасным приемам труда, получила задание от
инженера-наладчика Ж.А.В. на выполнение работы по изготовлению
пластмассового ведра на термопластавтомате. Наладчиком Ж.А.В. была
произведена наладка автомата на изготовление пластмассового ведра в
автоматическом режиме, при котором двери защитного ограждения постоянны
закрыты, и установлен временной промежуток времени такой, что когда при
полном раскрытии штампового пространства (механизм запирания штампового
пространства), должно срабатывать выталкивающее устройство и изделие
должно выталкиваться за пределы матрицы и машины. Во время работы
оператора Б. Н.А. функция удаления изделия машиной не работала. Поэтому
при автоматическом цикле раскрытия штампового пространства Б.Н.А. левой
рукой вынуждена была вытаскивать отштампованное ведро из матрицы через
дверь, не имеющую защитного стекла. Но при нахождении руки в штамповом
пространстве она случайно нажала кнопку «сжатие»
(т.е. прессование), при этом она не успела вытащить ведро, как началось
закрытие пресс-формы. Ведро от сжатия деформировалось, а рука ее
получила повреждение в виде неполного отчленения левой кисти на уровне
лучезапястного сустава.
Характер полученных повреждений и орган, подвергшийся повреждению,
медицинское заключение о тяжести повреждения здоровья:
Неполное отчленение левой руки на уровне лучезапястного сустава.
Рисунок 7.6 - Дерево событий несчастного случая
I - Ветвь сведений о пострадавшем:
1 - Профессия - Оператор термопластавтоматов;
2 - Стаж работы по профессии - 10 дней;
3 - Вводный инструктаж - не проводился;
4 - Инструктаж на рабочем месте (первичный) - проведен своевременно;
5 - Стажировка - не проводилась;
6 - Обучение по охране труда по профессии или виду работы, при
выполнении которой произошел несчастный случай - не проводилось;
7 - Проверка знаний по охране труда - не проводилась;
8 - Алкогольное опьянение - нет.
II - Ветвь опасных факторов в работе:
1 - Отсутствие ограждения опасной зоны при изготовлении изделий на
термопла-ставтомате;
2 - Неисправность автомата (выталкивание изделия из матрицы и удаление
его за пределы штампового пространства не работало);
3 - Удаление изделий вручную из опасной зоны.
III - Ветвь причин несчастного случая:
1 - Ошибочное включение термопластавтомата на сжатие пресс-формы, когда
руки оператора находятся в опасной зоне машины;
2 - Нахождение рук в опасной зоне работающей машины;
3 - Эксплуатация неисправной машины однопозиционной для литья под
давлением (термопластавтомат) без исправного ограждения ст. 212 ТК РФ:
п. 2.1.5; п. 2.4.3 ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование
производственное. Общие требования безопасности»; п. 6.14
Эксплуатационная документация на машину мод. ДЗ/32-250П, стр. 86-87;
4 - Допуск к самостоятельной работе на термопласт автомате работника,
не прошедшего в установленном порядке профессиональной подготовки по
профессии оператора, а также без проведения инструктажа и стажировки на
рабочем месте по охране труда, ст. 212 ТК РФ; ст. 225 ТК РФ; п. 2.8.3
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие
требования безопасности»; п. 15.1.9 Эксплуатационная
документация ДЗ/32-
250П, стр.266.
IV - Ветвь виновных в происшествии:
1 - Б.А.А. - директор ЗАО «Бионт» не обеспечил
безопасную эксплуатацию производственного оборудования и не
проконтролировал исправное состояние термопластавтома та. Допустил к
самостоятельной работе на термопластавтомате работника, не прошедшего в
установленном порядке профессиональной подготовки по профессии
оператора, а также без проведения инструктажа и стажировки на рабочем
месте по охране труда, чем нарушил ст. 212, 225 ТКРФ, п.2.1.5; п. 2.4.3
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие
требования безопасности»; п. 2.8.3 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ
«Процессы производственные. Общие требования
безопасности»; п.п. 15.1.9, 6.14 Эксплуатационная
документация на машину мод. ДЗ/32-250П, стр.86,87,266.
V - Ветвь мероприятий по устранению
причин несчастного случая:
1 - Восстановить стекло в двери защитного ограждения. Срок - немедленно;
2 - Разработать инструкцию по охране труда для операторов
термопластавтома-тов, технологическую инструкцию, отвечающую
требованиям нормативных правовых актов по охране труда и
эксплуатационной документации. Срок до 30.09.05 г.
Рисунок 8.39 - Дерево событий несчастного случая
Общие положения
1.Выполнять требования настоящей инструкции – этим предохранить себя и окружающих от несчастного случая.
2.К работе на станках (автоматах) допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение на рабочем месте и прошедшие медицинское освидетельствование.
3.К самостоятельной работе за станком допускаются рабочие только после проверки знаний конструкции станка, приспособлений, инструмента, технологического процесса и правил техники безопасности.
4.Запрещается допускать к работе лиц, не прошедших вводного инструктажа и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.
5.Помещения цеха (мастерских) должны быть оборудованы туалетами, умывальниками, гардеробными для спецодежды, и помещениями для приема пищи.
6.Во избежание простудных заболеваний, ворота и входные двери мастерских, должны быть оборудованы тепловыми завесами или тамбурами.
7.В помещении цеха (мастерских) следует вывешивать предупредительные надписи и плакаты по технике безопасности и производственной санитарии.
8.Корпуса электродвигателей, металлическое оборудование, которое может оказаться под напряжением, должны быть заземлены. Доступ к электродвигателям должен осуществляться только после отключения рубильника.
9.Рабочее место должно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость обрабатываемого изделия.
10.Пусковые кнопки должны быть заглублены, во избежание их включения в результате случайного к ним прикосновения.
11.Рабочее место должно содержаться в чистоте.
Перед началом работы:
1.Одежду аккуратно застегнуть, волосы убрать под головной убор.
2.Принять станок (автомат) у сменщика и проверить исправность его узлов.
3.Подготовить рабочее место, убрать все мешающие работе предметы.
4.Выполнять только порученную работу.
Во время работы:
1.Внимательно ознакомиться с технологической картой заказа.
2.Засыпать гранулу, подключить все необходимые узлы станка и произвести его настройку на необходимый размер.
3.Убедившись в правильности выполнения процесса запустить автомат на прогрев.
4.Убедившись в том что автомат прогрелся, запустить его в работу.
5.В случае обнаружения нарушения техпроцесса, сбоя в работе отдельных узлов станка, произвести его отключение и настройку на нужный размер.
6.Если настройку произвести не удается из-за неисправности узлов станка-автомата и его рабочих механизмов, сообщить слесарю-наладчику или зав. производству.
7.При настройке автомата, ручную подачу производить плавно в указанном направлении.
8.Во время работы автомата запрещается:
Производить его настройку и перезарядку;
Проводить чистку и смазку;
Убирать мусор и обрывки ленты, браться за движущиеся части и нагревательные приборы;
Открывать электрошкаф и токопроводящие магистрали;
Отвлекаться и отвлекать других от работы;
Загораживать рабочее место посторонними предметами.
9.В случае ухода со своего рабочего места, выключить станок.
По окончании работы:
10.Выключить станок (автомат).
11.Привести в порядок свое рабочее место: измерительные приборы, приспособления и инструменты сложить в отведенное место.
12.Очистить станок от стружек, ПВХ пленки и других отходов, применяя сжатый воздух.
13.Убедиться, что все источники электропитания станка, подача воздуха, нагревательные приборы и освещение отключены.
14.По окончанию первой смены сдать станок сменщику и осведомить его и зав. производством о неисправностях, которые замечены во время работы. А по окончании рабочего дня, сдать станок «старшему по смене» или ответственному лицу.
15.В обязанности старшего по смене входит: проверить станки и оборудование в цехе, обесточить питание, выключить компрессора и сдать объект под охрану.
2.Требования безопасности в аварийных ситуациях:
2.1.Если произошел несчастный случай, окажите потерпевшему доврачебную помощь, сообщите руководителю работ (должностному лицу), при необходимости вызовите врача.
2.2.В случае возникновения пожара на объекте, вызовите пожарную охрану, известите руководителя работ (должностное лицо) и действуйте согласно инструкции по пожарной безопасности.
2.3.При обнаружении обрывов электропроводов, повреждении их изоляции, не дотрагивайтесь до них. Сообщите про это дежурному электрику и руководителю работ.
2.4.При поражении работника электрическим током, освободите, как можно быстрее, потерпевшего от действия тока, для этого быстро выключите рубильник, магнитный пускач или другие коммутационные приспособления.
3.Ответственность.
3.1.Работники, за нарушение требований законодательных и нормативных актов и невыполнение мер, изложенных данной инструкции, в зависимости от характера нарушений, несут ответственность в дисциплинарном, административном и уголовном порядке, согласно законодательству.
Типовая инструкция по охране труда
при работе на термоусадочном аппарате
(типа ТПЦ-370 и т.п.)
ТИ РО 29-001-091-02
I. Общие требования безопасности
1. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.
2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.
3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.
4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.
5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
7. Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.
8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенной по нормам.
9. Каждому работнику необходимо:
- знать место хранения цеховой аптечки;
- уметь оказать первую помощь при производственных травмах.
10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.
11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
12. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.
14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.
15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.
16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
17. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
18. Укладывать готовую продукцию аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).
19. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.
20. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).
21. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
22. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.
23. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии которые произошли по его вине.
24. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.
II. Требования безопасности перед началом работы
1. Надеть спецодежду и привести ее в порядок. Удалить из карманов колющие и режущие предметы.
2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.
3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые приспособления и инструменты, проверить их исправность. Убрать все лишние предметы (масленки, ветошь и т.д.).
4. Проверить исправность оборудования, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
5. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10-15 мин. до начала работы.
6. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
7. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.
III. Требования безопасности во время работы
1. Запрещается:
- работать на неисправном оборудовании;
- работать без достаточного освещения рабочего места;
- оставлять на оборудовании инструменты, масленки, ветошь и др. предметы;
- выполнять регулировку, чистку, смазку при включенном в электросеть аппарате;
- оставлять без присмотра включенное оборудование;
- держать подвижную рамку термоножа в опущенном состоянии более пяти секунд во избежание повышенного износа тефлонового защитного слоя;
- протирать крашеные поверхности аппарата растворителями;
- вырывать провода электрокоммуникаций, вывинчивать крепежные и другие элементы аппарата, а также снимать обозначающие деколи;
- очищать от нагара нихромовую проволоку термоножа острыми металлическими предметами;
- проталкивать упакованную продукцию в камеру термонагрева;
- проводить наладку термокамеры при находящейся внутри продукции;
- придерживать пленку рукой во время опускания подвижной рамы термоножа.
2. Нихромовую проволоку очищать тканью, смоченной техническим спиртом.
3. Упакованную продукцию вынимать только после подъема подвижной рамы термоножа.
4. Удалять застрявшую упакованную продукцию из термокамеры только при выключенном тумблере "сеть".
IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть за исключением осветительной сети. Сообщить о пожаре всем работающим в помещении, вызвать пожарную команду и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.
2. Если на металлических частях машины обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, заземляющий провод оборван, оборудование немедленно отключить, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.
3. При прекращении подачи электроэнергии, появлении вибрации и шума, запаха дыма или гари, искрении мотора, попадании посторонних предметов в оборудование, в случае, если движение прессующей колодки не плавное, а скачкообразное, немедленно отключить оборудование.
4. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.
V. Требования безопасности по окончании работы
1. Выключить машину. Убрать инструменты и приспособления в специально отведенное место.
2. Сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках.
3. Убрать рабочее место.
4. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф.
5. Вымыть руки теплой водой с мылом.
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
Руководителя или иного
Должностного лица, уполномоченного
Утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
литейщика пластмасс (оператора термопластавтоматов) 3-го разряда
[наименование организации]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них", утв. постановлением Минтруда РФ от 20 февраля 2004 г. N 20; Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11 августа 2011 г. N 906н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 14 декабря 2010 г. N 1104н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.
1. Общие положения
1.1. Литейщик пластмасс (оператор термопластавтоматов) 3-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].
1.2. На должность литейщика пластмасс (оператора термопластавтоматов) 3-го разряда принимается лицо, обладающее специальными навыками, без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Литейщик пластмасс (оператор термопластавтоматов) 3-го разряда назначается на должность и освобождается от нее приказом [наименование должности руководителя].
1.4. Литейщик пластмасс (оператор термопластавтоматов) 3-го разряда должен знать:
Технологический процесс литья;
Устройство и принцип работы литьевых машин;
Правила эксплуатации сложных пресс-форм;
Литниковую систему;
Способы регулирования режимов литья;
Требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям;
Правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
Правила пользования средствами индивидуальной защиты;
Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Производственную сигнализацию.
2. Должностные обязанности
На литейщика пластмасс (оператора термопластавтоматов) 3-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры.
2.2. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном.
2.3. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка, поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка.
2.4. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов.
2.5. Чистка пресс-форм.
2.6. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий.
2.7. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
2.8. Укладка изделий и деталей в тару.
2.9. Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.
2.10. [другие должностные обязанности].
3. Права
Литейщик пластмасс (оператор термопластавтоматов) 3-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
3.2. На дополнительный отпуск.
3.3. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
3.5. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т. д.
3.6. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.7. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. К самостоятельной работе в качестве литейщика пластмасс допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы допуска; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 6 месяца литейщик пластмасс проходит повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.5. Литейщик пластмасс обязан:
- соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
- соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности, а также инструкции заводов-изготовителей используемого оборудования;
- соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения;
- поддерживать порядок на рабочем месте;
- знать месторасположение главного и запасных выходов и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии;
- устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации используемого оборудования.
1.6. Литейщик пластмасс должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. Литейщик пластмасс не должен прикасаться к электрооборудованию, не устранять самому неисправности электрооборудования.
1.11. Все вращающиеся и токоведущие оборудования электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.
1.12. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Воду пить только кипяченую или бутилированную. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
1.13. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья.
1.14. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте.
1.15. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории медучреждения в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.16. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, работник несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Надеть санитарную одежду и обувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Одежда и обувь должны быть подобраны по размеру и не стеснять движений. Запрещается хранить в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.2. Смазать руки специальной защитной пастой «биологические перчатки».
2.3. Осмотреть рабочее место и привести его в порядок:
- убрать все предметы и материалы, не имеющие отношения к работе;
- убедиться в исправности инструмента, приспособлений, оснастки и тары для отбора деталей, расположить все в удобном для работы порядке;
- установить сиденье в удобное для работы положение;
- убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
- убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Провести внешний осмотр и убедиться, что:
- все токоведущие части электродвигателя, электроприборов, а также провода в местах соединения ограждены и недоступны для случайного прикосновения;
- электродвигатели, электроаппаратура и электропроводка защищены от попадания масла, рабочей и охлаждающей жидкости, разогретого и расплавленного материала;
- нагревательные элементы, расположенные на поверхности материального цилиндра, закрыты защитными кожухами с теплоизоляцией;
- все движущиеся и вращающиеся части закрыты сплошным или сетчатыми ограждениями
- защитное заземление наличии и исправно;
- режущие инструменты для ручной слесарки в наличии и исправны.
2.5. Загрузку бункера термопластавтомата производить со специальных подставок, с помощью специально выделенной для этой цели тарой или с использованием автоматического загрузчика для ТПА.
2.6. Совместно с наладчиком проверить исправность ТПА, а также надежность крепления пресс-формы (она должна крепиться к ТПА не менее чем четырьмя болтами или прижимами).
2.7. При проверке исправности ТПА включить его в последовательности, указанной в инструкции и убедиться в исправности механизмов включения и управления, а также в исправности ограждения, обратив особое внимание на:
- ограждение движущихся частей механизма смыкания и размыкания плит, механизма узла впрыска и пластикации;
- блокировку ограждения зоны смыкания пресс-формы с пуском машины (перемещение защитных экранов должно быть плавным, без перекосов и заклинивания);
- надежность смыкания и размыкания пресс-форм, работу толкателя.
2.8. При обнаружении неисправности блокировок, защитных экранов, приборов контроля и т.д. сообщить об этом мастеру и наладчику. До устранения выявленных неисправностей к работе на ТПА приступать запрещается.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Работать обязательно с применением специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
3.2. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.
3.3. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологическим процессом.
3.4. Следить за температурой нагрева материального цилиндра и не допускать ее превышения выше указанной в техпроцессе. Длительный перегрев материала в материальном цилиндре приводит к выбросу перегретой массы через окно цилиндра, в результате чего могут быть получены ожоги и травмы.
3.5. Во избежание ожогов при прочистке цилиндра от перегретой массы путем выброса в воздух зону выброса следует закрывать специальным экраном.
3.6. Удаление массы из сопла производите специальным алюминиевым или латунным стрежнем при отключенном электрообогреве.
3.7. Во избежание воспламенения не допускать скопления вытекающей массы под обогревательными элементами и попадания ее на пол. Своевременно убирать массу в отведенное для этого место.
3.8. Следить за циркуляцией охлаждающей жидкости, показаниями температуры, плавностью перемещения защитного экрана. Не работать с превышением давления смыкания пресс-форм и впрыска.
3.9. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.10. Извлечение изделия вручную из формы, притирку и смазку формы производить только при полностью открытом защитном экране.
3.11. Смазку пресс-формы в местах, где происходит налипание материала, производить с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность введения рук в зону разъема.
3.12. Выбивание литника из втулки неподвижной плиты производить стержнем длиной не менее 400-500 мм.
3.13. Следить за тем, чтобы во время работы исправно функционировала система приточно-вытяжной вентиляции.
3.14. Периодически проверять крепление пресс-формы и отсутствие перекосов, а также своевременно производить их подтяжку (самостоятельно или силами наладчика).
3.15. При работе в полуавтоматическом режиме следить за исправностью блокировки защитного ограждения с коленно-рычажным механизмом (при открытом экране должна быть исключена возможность смыкания и размыкания пресс-формы).
3.16. При работе термопластавтомата следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделий оно выпадало из формы. В случае задержки изделия в форме машину следует выключить, после чего удалить изделие.
3.17. Во время перерыва в работе ТПА следует отключить электромотор, оставляя при этом обогрев.
3.18. Режимы резания устанавливать только те, которые заложены в технологии.
3.19. Во время работы ручным режущим инструментом необходимо соблюдать требования безопасности. При нанесении порезов, рану обработать йодом, или обратиться в медпункт.
3.20. Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если укладка деталей производится на полу, следует следить за устойчивостью штабеля, высота которого должна быть не более 1 м.
3.21. При обнаружении неисправностей, грозящих аварией или несчастным случаем, необходимо принять все меры к их устранению, немедленно остановить оборудование.
3.22. Не допускается курение, прием пищи на рабочем месте.
3.23. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При аварии поставить в известность непосредственного руководителя и поступать в
соответствии с полученными указаниями.
4.2. При замыкании, обрыве в системах электропитания отключить сетевой рубильник в
помещении, вызвать лицо, ответственное за эксплуатацию аппаратуры в подразделениях.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную команду по телефону 101 или 112, до прибытия и встречи пожарной команды тушить возгорание первичными средствами пожаротушения.
4.4. При несчастном случае работу прекратить, отключить оборудование, извлечь пострадавшего из опасной зоны, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112, сообщить о произошедшем руководителю отделения, по возможности сохранить обстановку на рабочем месте до начала расследования такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).
4.5. В случае получения травмы прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Выключить обогрев материального цилиндра, отвести сопло, убедиться, что форма открыта и в ней не осталось изделие.
5.2. Отключите электродвигатель термопластавтомата.
5.3. Готовые детали, остатки материала сдать в кладовую цеха.
5.4. Привести рабочее место в порядок (убрать остатки пластика с ТПА, протереть контроллер и станину от пыли и грязи, подмести пол вокруг ТПА).
5.5. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенное место.
5.6. Салфетки и ветошь отложить в специально отведенную емкость для них.
5.7. Обо всех замеченных неполадках сообщить непосредственному руководителю.
5.8. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду и обувь, все осмотреть, привести в порядок и убрать на место.
5.9. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.